एमडीएफ आंतरिक दरवाजे को कितने प्राइमर कोट की आवश्यकता होती है?

'आप कितने प्राइमर कोट लगाते हैं?' एक साधारण गुणवत्ता प्रश्न जैसा लगता है। व्यवहार में, यह उन प्रश्नों में से एक है जो खरीदार को बहुत कुछ बताए बिना एक बहुत ही आत्मविश्वासपूर्ण उत्तर दे सकता है।

एक चिकना, फ्लश दरवाज़ा चेहरा, एक गहराई से रूट किया गया प्रोफ़ाइल और एक धँसा हुआ शेकर पैनल कोटिंग लाइन पर एक ही सतह प्रस्तुत नहीं करता है। समतल क्षेत्रों को अपेक्षाकृत कम भरने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि प्रोफाइल और खुले किनारों को अधिक तैयारी की आवश्यकता हो सकती है।

उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है कि दरवाजे पर कितनी बार छिड़काव किया जाता है। यह है कि क्या निर्दिष्ट प्राइमर प्रक्रिया इच्छित परिष्करण प्रणाली के लिए उपयुक्त सुसंगत सतह का निर्माण करती है।

एक एमडीएफ आंतरिक दरवाजा पहले स्प्रे के बाद सफेद दिख सकता है और अभी भी कम तैयार हो सकता है। रंग कवरेज आपको बताता है कि सब्सट्रेट अब दृष्टिगत रूप से स्पष्ट नहीं है; यह आपको यह नहीं बताता कि क्या छिद्रपूर्ण क्षेत्रों को सील कर दिया गया है या क्या कोटिंग में समान रूप से रेत डालने के लिए पर्याप्त संरचना है।

कई उत्पादन प्रणालियों में, एक प्रारंभिक कोट सतह को सील करने में मदद करता है। बाद में लगाने और सैंड करने के चरण छोटे छिद्रों को समतल करने, खुरदरापन कम करने और अधिक सुसंगत आधार बनाने में मदद करते हैं। चरणों की सटीक संख्या सब्सट्रेट, कोटिंग सिस्टम और लक्ष्य फिनिश के अनुसार भिन्न होती है, इसलिए एक निश्चित संख्या को सार्वभौमिक गुणवत्ता ग्रेड के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

मशीनी विवरण वे हैं जहां एक साधारण कोट -गणना तुलना विशेष रूप से भ्रामक हो जाती है। खांचे, बेवल, खांचे और कोनों को एक क्षेत्र में बहुत कम कोटिंग और दूसरे में बहुत अधिक कोटिंग मिल सकती है। किनारे सपाट सतह की तुलना में तेजी से अवशोषित हो सकते हैं, जबकि अंदर के कोने सामग्री एकत्र कर सकते हैं।

परिणाम केवल मात्रा पर नहीं, बल्कि अनुप्रयोग नियंत्रण और निरीक्षण पर निर्भर करता है। इसलिए एक खरीदार को दो सफेद प्राइम वाले दरवाजों की तुलना करने से बचना चाहिए, क्योंकि उन्हें यह मानने से बचना चाहिए कि उनकी तैयारी एक ही है क्योंकि दोनों आपूर्तिकर्ता कोटेशन पर 'दो कोट' या 'तीन कोट' लिखते हैं।

सैंडिंग और डी{0}}निबिंग को चयनित कोटिंग सिस्टम की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। जहां इन चरणों की आवश्यकता होती है, वे किनारों या ऊंचे स्थानों पर प्राइमर को काटे बिना उभरे हुए रेशों और छोटी खामियों को दूर करने में मदद करते हैं। तैयारी को केवल इस आधार पर आंकने के बजाय नियंत्रित किया जाना चाहिए कि सैंडिंग के कितने चरण सूचीबद्ध हैं।

किसी भौतिक नमूने के चेहरे, किनारे और कटे हुए क्षेत्रों पर अपना हाथ चलाएँ। वह साधारण जांच अक्सर आपको एक तस्वीर से कहीं अधिक तैयारी के बारे में बताती है।

प्राइमर की सही तैयारी इस पर निर्भर करती है कि आगे क्या होता है। कुछ खरीदार फ़ैक्टरी-युक्त दरवाजा चाहते हैं जिस पर स्थानीय टॉपकोट लगा हो। अन्य लोग चाहते हैं कि आपूर्तिकर्ता पूरी तरह से तैयार सफेद दरवाजा वितरित करे। वे अलग-अलग समापन जिम्मेदारियाँ हैं।

यदि अंतिम पेंटिंग स्थानीय स्तर पर की जाएगी, तो इच्छित टॉपकोट परिवार की पुष्टि करें, पेंटिंग से पहले सैंडिंग या सफाई की आवश्यकता है, और क्या नमूना संगतता परीक्षण की आवश्यकता है। यदि दरवाज़ा पूरी तरह से फ़ैक्टरी में तैयार किया गया है, तो प्राइमर को एक स्टैंडअलोन उत्पाद के रूप में आंकने के बजाय अंतिम स्वरूप की समीक्षा करें।

एक संक्षिप्त उत्पादन वार्तालाप किसी संख्या से अधिक उपयोगी हो सकता है। पूछें कि चेहरे को कैसे रेता जाता है, रूट किए गए प्रोफाइल को कैसे संभाला जाता है, क्या किनारों को अलग से सील किया जाता है या बनाया जाता है, प्राइमर को कैसे ठीक किया जाता है, और स्वीकृति नमूना कैसा दिखना और महसूस होना चाहिए।

दोबारा ऑर्डर के लिए, एक अनुमोदित नमूना को संदर्भ के रूप में रखें। यह खरीदार, क्यूसी टीम और आपूर्तिकर्ता को शिपमेंट आने के बाद 'सुचारू' या 'अच्छी तरह से तैयार' के अर्थ पर बहस करने के बजाय तुलना करने के लिए कुछ भौतिक देता है।

प्रोजेक्ट या दोबारा ऑर्डर के लिए, अंतिम फिनिशिंग मार्ग और अपेक्षित सतह की स्थिति साझा करें। नमूना आधारित अनुमोदन आम तौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले प्राइमर की गुणवत्ता को संरेखित करने का सबसे स्पष्ट तरीका है.